Maintenance industrielle

Introduction

Dans les dernières décennies, les strictes normes de qualité et la pression compétitive ont obligé les entreprises à transformer leur département de maintenance.

Ces changements supposent passer d'être un département qui effectue des réparations et change des pièces ou des machines complètes à être une unité avec une haute valeur dans la productivité totale de l'entreprise par l'application de nouvelles techniques et pratiques.

Dans la situation actuelle, elle s'avère indispensable, tant dans les grandes entreprises comme dans les moyennes, l'implantation d'une stratégie de maintenance pour augmenter la vie de ses composants et, ainsi, améliorer la disponibilité de ses équipements et de leur fiabilité, ce qui répercute sur la productivité de l'usine.

Dans les points suivants, les aspects clef pour qu'un programme de maintenance ait du succès et aboutisse en d'importants bénéfices économiques sont exposés en détail.

Évolution de la maintenance. La gestion de la maintenance a évolué en grande manière avec le temps. La maintenance industrielle, jour à jour, rompt avec les barrières du passé et actuellement beaucoup d'entreprises appliquent la phrase : "La maintenance est un investissement, pas un frais."

La première maintenance effectuée par les entreprises a été celle connue comme maintenance corrective, appeléé aussi maintenance d'urgence. Ce type de maintenance consiste à résoudre les problèmes des équipements lorsqu'ils tombent en panne, réparer ou remplacer les pièces ou les équipements abîmés. Ces techniques sont devenues obsolètes, puisque, bien que le programme de maintenance vise à résoudre les défaillances lorsqu'elles se produisent, il implique aussi des coûts importants par la baisse de la productivité et les diminutions de la qualité.

De cette situation surgit le maintien préventif, qui consiste à réviser de manière périodique les équipements et à remplacer certains composants en fonction des estimations statistiques, la plupart du temps fournies par le fabricant. Avec cette maintenance on réduit le coût de la maintenance non prévue et les erreurs imprévues, de sorte qu'on augmente la fiabilité des équipements.

Conclusions

Lorsqu'un programme de maintenance préventif est incorporé dans l'industrie, il est indispensable de connaître et d'évaluer la rentabilité du programme pour pouvoir justifier son existence et garantir sa continuité dans l'entreprise.

Le succès du programme de maintenance dépend de l'implication de l'organisation dans son ensemble.

Objectif

L'objectif de JORMAT est de fournir à l'entreprise une maintenance électrique COMPLÈTE.

• Maintenance corrective
• Maintenance préventive
• Matériel électrique de rechange ou substitution

Avantages d'engager JORMAT pour un service de maintenance électrique complet

• Pouvoir disposer de ressources non disponibles internement par le client
• Augmenter la flexibilité dans la gestion du budget de maintenance
• Simplifier le processus de budget de maintenance
• Introduire de meilleures pratiques, connaissances, compétences et habilités
• Accélérer l'implantation des changements et améliorations organisatrices et techniques

Bénéfices attendus

• Réduire les temps d'arrêt
• Réduire le taux sur la production réelle à l'idéal
• Augmenter l'indice de qualité des produits
• Augmenter la confiance dans les équipements